«Стратегия развития Нижегородской области» продолжает спецпроект «Делай по-своему». Сегодня мы говорим с совладельцем кстовской компании «Дир Систем» Евгением Дубровиным. Как господдержка помогла компании вырасти в пять раз и выйти на лидирующие позиции на российском рынке — в нашем материале от первого лица.
Знакомство
- Мы занимаемся производством конвейерного оборудования для разных отраслей, существуем с 2015 года.
За всё время существования компании мы стремились улучшить качество производства либо продукта. Порой в ущерб прибыли. Лучше сделать небольшую наценку вместо огромной, но больше опыта приобрести в том, как довести продукт до хорошего состояния, для того, чтобы его было приятно использовать.
За последние пять лет мы выросли примерно в пять раз. Мы стали поставщиками на различные, в том числе заграничные производства, например, в Казахстан. Мы сотрудничали с компанией Heinz в те времена, когда Heinz в принципе оборудование отечественного производства не закупал.
По сельхозпредприятиям, я думаю, сейчас мы где-то в России занимаем 5-6 место, несмотря на то, что компания у нас не такая большая. Продукт достаточно уникальный, и не так много предприятий в принципе это делает.
Сфера деятельности
- У нашей компании два направления. Во-первых, это конвейерное оборудование по техническому заданию. Грубо говоря, с помощью конвейеров мы помогаем связывать машины на производстве.
Если взять, допустим, молочное предприятие, то там есть аппараты для розлива, упаковки, есть склад. А между этими элементами в определенной последовательности необходимо перемещать продукт. Часто это «сведение потоков». Если вы из двух машин выпускаете молоко в коробках, вам потом это нужно в одну линию на склад привести. Мы это всё организуем полностью, от начала до конца. Выезжаем, делаем замеры, чертежи и, собственно, производим и устанавливаем всё нужное.
А с 2017 года мы уже конкретно нацелились больше на производство серийного оборудования для переработки, хранения и упаковки овощей. Связано это с тем, что в Арзамасском районе у нас очень много картофельных предприятий, которым мы изначально помогали налаживать импортные конвейеры.
Когда мы увидели там немецкое, голландское, польское оборудование, и появилась идея их, грубо говоря, разобрать и сделать свой продукт.
Это сейчас мы большие и участвуем в конкурсах, а изначально компанию вообще основали в гараже. Мы свой первый договор печатали в компьютерном салоне, у нас не было офиса как такового, только производственная площадка. За рост спасибо господдержке, конечно.
О господдержке
- Мы начали пользоваться господдержкой примерно три года назад. Изначально, так как компания небольшая, мы заходили на маленькие кредиты. Сейчас мы уже вышли на Фонд развития промышленности (ФРП), в 2023 году взяли первый кредит. Сейчас мы подали новую заявку. Я уже говорил, что мы выросли в 5 раз, но это не был стабильный рост, а скорее взрывной. За последние 2 года мы выросли в 3 раза и останавливаться не думаем. На данный момент мы закупаем станки, это весьма затратно. Вот мы сейчас в ФРП подали инвестиционную заявку, будем покупать новое оборудование, планируем расширить производство минимум в два раза. Также нам дают возмещение субсидий на закупку оборудования.
Очень многое узнаем о программах поддержки минпрома, о которых мы просто раньше не знали. Особая радость, что мы действительно ощущаем отдачу — нам там готовы помогать, нас готовы слушать, готовы направлять! Лет 5-7 назад ты туда звонил, а тебе просто говорили: «Читай вот эти программы». Сейчас всё это с тобой подробно разбирают.
Минпром в целом последнее время оказзывал нам очень большую поддержку. Приглашали на разные мероприятия, на День поставщика. Даже пригласили нас от минпрома на выставку «Россия» на ВДНХ. Затем мы написали сочинение о компании, участвовали в конкурсе на Всемирном форуме молодежи в Сочи. Прошли всероссийский отбор и выставлялись в Сочи, там получили невероятную зарядку. Потому что там было 49 компаний со всей России, и мы среди них! Вообще, такие коммуникации дают колоссальный опыт.
Предмет гордости
- Мы делали замену американского оборудования для горячего цинкования. В Россию, как оказалось, комплексно поставляли оборудование для этого только из США. Мы его заменили полностью, и сейчас по всей России мы самым крупным предприятиям продаем это оборудование. Работаем с профильной проектной организацией, которая на все заводы нас рекомендует. И то, что импортное оборудование на одном из заводов развалилось, а наше нет, я воспринимаю как нашу маленькую победу.
Но, конечно, инженерная работа — это не только про победы и гордость. Всегда существуют ошибки, неполадки, ломается самая надежная техника. Бывают такие ситуации, когда непонятно, что делать, уже хочется и руки опустить, но мы их преодолевали. У нас последний проект был в Кирове. Очень сложный проект. Взялись за то, что не до конца понимали, на энтузиазме. И полгода закрывали проект с особой сложностью через «не могу». Но в каком-то плане это был хороший опыт — команда сплотилась. Тоже чем не повод для гордости?
Самое важное в работе
- Мы стараемся обращать внимание на персонал. Коллектив подбираем так, чтобы были идейные люди. Чтобы им действительно было интересно заниматься своей работой.
За себя скажу — нужно ставить себе цели именно так, чтобы ты горел результатом. Потому что в нашей работе очень интересно смотреть на результат, когда запускается новое производство. Когда это все начинает двигаться, ты понимаешь, что всё это делал ты. Это воодушевляет. Поэтому, наверное, каждому, кто начинает, нужно себе изначально ответить на вопрос, будет ли ему нравиться это дело. Ну и я считаю, что упорство и труд всё перетрут.
Больше региональной аналитики читайте в телеграмм-канале ProСтратегию - https://t.me/prostrategy_52
Реклама. АНО "Проектный офис Стратегии развития Нижегородской области" strategy.nobl.ru